Pangkalan Kerusi Goyang

 

 

Pengenalan Proses Pembuatan Pangkalan Kerusi Goyang

Kerusi goyang adalah perabot yang popular untuk daya tarikan dan keselesaan estetiknya. Asas kerusi goyang adalah komponen penting yang mempengaruhi kestabilan, kapasiti berat dan ketahanan kerusi. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan proses pembuatan pangkalan kerusi goyang secara terperinci.

item	Saiz kadbod	Pakej	lubang ke lubang	N.W.	Memuatkan QTY
ZXT-MC-211	50*41*39.5sm	20pcs/ctn	202*(233*169)mm	4.28kg	2800PCS

 

 

 

 

 

 

Pemilihan Bahan

Langkah pertama dalam proses pembuatan tapak kerusi goyang ialah memilih bahan yang sesuai. Bahan yang dipilih hendaklah kuat, tahan lama, dan mesra alam. Bahan yang paling biasa digunakan untuk alas kerusi goyang ialah kayu, keluli, dan aluminium. Di antara bahan-bahan ini, kayu adalah pilihan yang paling tradisional dan popular untuk tekstur semula jadi, penampilan yang cantik, dan keramahan alam sekitar. Kayu oak, maple dan ceri biasanya digunakan dalam alas kerusi goyang kerana kekuatan, ketahanan dan ketahanannya terhadap meleding dan retak.

 

Penyediaan Kayu

Bahan kayu yang dipilih kemudiannya digergaji menjadi kayu balak dan dikisar menjadi kayu. Kayu itu diperiksa untuk memastikan bahawa ia memenuhi piawaian yang diperlukan dan ia lurus dan bebas daripada simpulan, retak dan kecacatan lain. Kayu itu kemudiannya dikeringkan dengan tanur untuk mengurangkan kandungan lembapan ke tahap tertentu, memastikan kayu tidak akan meledingkan atau retak semasa proses pembuatan.

 

 

 

 

 

Memotong dan Membentuk

Peringkat seterusnya dalam proses pembuatan ialah memotong dan membentuk kayu menjadi komponen asas kerusi goyang. Komponen termasuk pelari, rocker, dan kaki. Gergaji digunakan untuk memotong kayu mengikut ukuran yang betul untuk komponen. Kayu yang dipotong kemudiannya dibentuk mengikut reka bentuk tapak kerusi goyang menggunakan mesin pelarik, yang memutarkan kayu semasa alat membentuknya.

 

Pencantuman dan Perhimpunan

Komponen asas kerusi goyang kemudiannya dicantum menggunakan teknik cantuman tradisional seperti cantuman tanggam dan duri, dowel, atau cantuman lidah dan alur. Sambungan ini bukan sahaja memberikan kekuatan dan kestabilan pada tapak tetapi juga menambah estetika kerusi. Setelah sambungan dibuat, tapak dipasang menggunakan gam, pengapit, dan lekapan lain. Tapaknya kemudian dibiarkan kering untuk tempoh masa tertentu untuk memastikan gam terikat dengan sempurna.

 

 

 

 

 

Penamat

Peringkat akhir proses pembuatan adalah menyelesaikan pangkalan. Proses penamat termasuk mengampelas tapak untuk menghilangkan sebarang tepi kasar atau tanda yang ditinggalkan oleh proses pemotongan dan pembentukan. Pangkalan kemudian disalut dengan kemasan, yang boleh menjadi noda, cat, atau varnis. Kemasannya bukan sahaja menambah rupa asas tetapi juga melindungi kayu daripada kelembapan, calar, dan faktor luaran yang lain.

Kesimpulan

 

Proses pembuatan tapak kerusi goyang adalah proses yang rumit namun penting yang memerlukan tukang mahir untuk memastikan produk akhir memenuhi piawaian kekuatan, kestabilan dan estetika yang diperlukan. Proses ini melibatkan pemilihan bahan terbaik, menyediakan dan membentuknya, mencantumkan komponen bersama-sama, dan menyelesaikannya dengan lapisan kemasan pelindung. Setiap langkah proses memerlukan perhatian terhadap perincian dan semangat untuk mencipta produk berkualiti tinggi yang akan dihargai selama bertahun-tahun akan datang.

 

 

 

 

 

 

 

 

Cool tags: pangkalan kerusi goyang, pengeluar pangkalan kerusi goyang China, pembekal, kilang